包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業(yè)推廣使用。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

恒匯紙箱廠家在生產過程中對紙箱尺寸設計要求如下：

當知道某件物品需要紙箱來包裝時，我們可以去確定它的尺寸及所用材質，但也得了解以下幾個常見的問題：

1.根據產品預估產品包裝方式及大致尺寸、每個紙箱包裝數量、擺放方式。大致估算出紙箱的外尺寸，從而為測算堆碼層數做準備。注意擺放方式直接影響紙箱的長、寬、高，三者之比一般控制在1.5∶1∶1。

2.計算紙箱的抗壓強度。根據公式可計算出：紙箱的抗壓強度=單個紙箱毛重×(堆碼層數-1)×安全系數。一般來講，如果紙箱內裝EPS、折紙、刀卡等，且是與紙箱高度一致的，可有效地增加紙箱的抗壓強度，從而實際上需要的抗壓強度數值比理論計算數值偏低。

3.根據產品的特點，選擇合適的包裝結構。上面所講的各種結構，如物品過重，還可考慮加強型結構(內卡、圍邊) 。結構選擇的正確與否，直接影響材料的成本以及所要求的抗壓值。

蕪湖恒匯包裝有限公司在今年年春又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙箱生產線投入正常運行。這條生產線幅寬2.2米，設計速度每分鐘300米。

該生產線凝聚了恒匯在瓦楞紙板生產線領域的新技術、新成果。在現(xiàn)場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機采用了408對360的大小輥技術，同時取消了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動，機械振動明顯減小。操作人員用電動小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時間！自動上紙、自動對中、自動卸殘卷，一鍵式自動上紙系統(tǒng)大大地降低了工人的勞動強度，還蕞大限度地保護紙芯不受損壞。雙面機采用了先進的分段調壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據不同的材質更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。