目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及對印刷的要求。常規(guī)的膠印方式一般先用單張紙膠印機(jī)印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能取得很好的效果，印刷品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可達(dá)200線/英寸，制版容易，并且可以進(jìn)行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。但會產(chǎn)生另外的問題如工藝復(fù)雜，生產(chǎn)時間長，不適合采用聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產(chǎn)成本高、紙箱強(qiáng)度低、廢品率高，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)所需場地大等缺點(diǎn)，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產(chǎn)品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

印刷工藝是瓦楞紙箱后道加工的重要工序，在很長一段時間內(nèi)，瓦楞紙箱作為單一的運(yùn)輸包裝的主要形式被廣泛采用，這也決定了其印刷加工停留在簡單的線條文字印刷階段，一直得不到較快的發(fā)展。但隨著包裝市場的不斷發(fā)展，紙箱的單一運(yùn)輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變，消費(fèi)者的購買心理及審美觀念也不斷變化；出口商品的不斷增長也迫使國內(nèi)紙箱生產(chǎn)向國際化接軌，一方面印后加工要求越來越高，另一方面對產(chǎn)品的環(huán)保性能也提出了要求。瓦棱紙箱擔(dān)負(fù)著商品運(yùn)輸，商品展示和促銷的雙重任務(wù)。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望。這要求瓦楞紙箱滿足強(qiáng)度的同時要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量，多色彩色印刷逐步成為今后紙箱印刷的發(fā)展方向。

紙箱的預(yù)印刷工藝：預(yù)印刷的方式主要有凹版預(yù)印和柔版預(yù)印，其中又以凹版預(yù)印為主，是使用凹版或柔版印刷機(jī)在卷筒紙上進(jìn)行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板，再模切成箱的工藝。預(yù)印刷直接在平滑的紙面上進(jìn)行，與在紙板表面進(jìn)行印刷相比，可進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。預(yù)印工藝避免了直接印刷對紙箱強(qiáng)度造成的損傷，紙箱的印刷和成型質(zhì)量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換紙，適合于高質(zhì)量、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)印好的圖案在瓦線上進(jìn)行紙板的生產(chǎn)，切斷時就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，從而在圖案的分界處能準(zhǔn)確切斷紙板。