紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預(yù)印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內(nèi)部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預(yù)印過的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個非常低效的操作過程，而且并不是自動化，從而可能導(dǎo)致大量的人為失誤。在如今的貨運過程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時間的長短。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

隨著紙箱業(yè)的快速增長和發(fā)展，特別是國內(nèi)外品牌產(chǎn)品和出口產(chǎn)品對紙箱紙盒包裝提出越來越高的印刷要求，今后紙箱紙盒發(fā)展方向是由運輸包裝逐步向商品包裝發(fā)展，從黃板紙逐步發(fā)展以白板紙?zhí)娲?，發(fā)展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，從單色、雙色逐步發(fā)展到3～6色印刷，要求套色準確，印刷文字圖案要達到清晰、美觀、鮮艷、多色、立體感強達到美化包裝，并符合環(huán)保要求，無污染。從總體上來說，精細、彩印型瓦楞紙板包裝容器的生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍大量向中小型、精細產(chǎn)品包裝領(lǐng)域擴展。

我國瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當落后，當時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復(fù)面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。